一.不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位。
則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整。
2.穿帶不正確。
依照說明書標明的穿帶過程法”或穿帶示意圖，打開右門。正確穿帶。
3.上下分機內有異物。
又未能及時清潔與保養，打包機器臨時使用。致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。
4.送帶滾輪間隙不正確。
間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整，一對棉花桿打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要。調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
厚度也不一致，因PP打包帶生產廠家有很多。應按要求選用；如不可能請依照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落。應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
二.打包機不退帶.
1.上下分機內有異物。
卡住了打包帶。取下上分機清除異物。上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動。
2.橫桿635軸承破裂。
容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。橫桿平衡位置調整不當。
3.退帶間隙不當。
調整進退帶滾輪間隙時，由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用。應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.050.1mm
三.打包機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂。
更換軸承檢查原因。
2.中刀磨損。
一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。中刀兩面都有刃口。
3.中刀管銷斷裂。
裝入新管銷。用小沖頭沖出斷銷。
4.打包機捆緊力調得太緊。
松開后將調整螺帽反時針旋轉，調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘。調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
擦干再按順序裝配好。拆下打滑片清除油污。
6.傳動皮帶太松。
使皮帶張緊即可。傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.050.1mm按此要求進行調整。
磁片脫落或損壞。8.磁控（切帶感應器）有故障。
9.橫桿平衡位置未調好。
四、粘合效果欠佳。
1、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
3、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
4、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
6、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
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